倒退十余年，科博世还不过是一个年产值不过二三十万元的本土小型非公有制企业。如今，依靠自主研发的天然纤维绝热吸声制品，企业在国内建材领域引领“绿色革命”，并将业务扩张的版图延伸至加拿大、美国、日本、韩国等国际市场。

  本报讯（记者沐滟）倒退十余年，科博世还不过是一个年产值不过二三十万元的本土小型非公有制企业。如今，依靠自主研发的天然纤维绝热吸声制品，企业在国内建材领域引领“绿色革命”，并将业务扩张的版图延伸至加拿大、美国、日本、韩国等国际市场。

  这场变革源于2009年的一次“嫁接”。看好绿色建材的广阔市场，当时还在南京玻璃纤维研究设计院当工程师的成钢带着一纸项目书在国内寻找战略投资者。慧眼独具的无锡国联创投以最优的条件在众多“天使”中脱颖而出，成钢团队因此“缘定”无锡，以科博世为载体，开始在绿色建材领域大展拳脚。

  据介绍，目前在国内吸音隔热等专业建材领域，使用的多是传统的岩棉、玻璃棉等人造纤维，不仅在生产与施工的过程中会引起皮肤瘙痒和过敏等症状，长期使用的过程中还会释放甲醛等有害化学气体，造成健康隐患。“跟着社会进步，人们对生活质量的要求慢慢的升高，不仅要满足舒适感，更要符合严格的环保要求。”

  眼下担任科博世羊毛建材科技有限公司总经理的成钢和记者说，多个方面数据显示，全球保温材料每年的消耗量在500万吨，而天然纤维材料的使用量仅为1.5万吨。“随国家绿色建筑战略的不断推进，这片市场大有可为。”

  早在研究设计院工作时，成钢便已开始关注羊毛、麻等天然纤维在建材领域的使用。据介绍，利用羊毛制造吸声隔热材料，不仅无污染、不耗能，还可实现重复利用，目前除在澳大利亚等国开始使用外，国内该市场尚属空白。在建材行业的新兴领域，要让一种新产品替代传统产品，成钢深切认识到技术领先的重要性。科博世近年来的研发投入占到总销售的6%，并与浙江大学、四川消防研究所和南京玻璃纤维研究设计院以及江南大学纺织学院等国内知名科研院所建立产学研合作，攻克多项技术难关，企业产品在成本没有显著增加的前提下，吸声和隔热率比传统材料可提升10%-20%。短短两三年间，科博世已申请获得7项专利。在产品创新的同时，科博世还在标准领域持续发力，“要让市场接受，放心地使用这项新产品，只有用标准说话。”眼下企业已制定了羊毛吸声绝热制品和麻纤维吸声绝热制品两项国家标准，后者即将在今年10月1日正式实施，而由科博世领衔的“绝热材料羊毛毡与板材”的国际标准制定工作也正在进行中。

  技术引领，专利与标准护航，2011年科博世产品一经上市便获得很好的社会与经济效益。国内星级酒店、医院、银行等大型公共商业建筑的订单纷至沓来，企业全年承担项目总数接近百个，锡城文化地标、按照国际标准建设的无锡大剧院使用的正是科博世的羊毛吸声建材。将进军国际市场定为发展的策略的科博世已在美国、日本、韩国等国家申请商标，并在加拿大建立了生产研发基地，每月出口量已有10多吨。